Acties zonder eigenaar
Iedereen ziet het probleem, maar niemand weet wie de volgende stap zet.
Afwijkingen en verbeteracties voor productie
Van afwijking naar aantoonbare verbetering met CAPA-software
Leg kwaliteitsproblemen vast zodra ze ontstaan, onderzoek de oorzaak en stuur corrigerende en preventieve verbeteracties aan. Checklab brengt registratie, opvolging, verificatie en bewijs samen in één gecontroleerde workflow.
Geen losse spreadsheets. Geen onduidelijke opvolging. Wel grip op iedere afwijking.
Duidelijke opvolging
Herkenbaar?
Een afwijking is zelden het echte probleem
Het probleem ontstaat wanneer opvolging blijft liggen, niemand eigenaar is of hetzelfde kwaliteitsprobleem later terugkomt.
Afgerond op papier, niet in de praktijk
Een taak is afgevinkt, maar niemand heeft gecontroleerd of de oplossing werkt.
Auditstress door losse informatie
Besluiten, bewijs en redenen staan verspreid over e-mail, Excel en lokale bestanden.
Software voor afwijkingenmanagement
Eén CAPA-workflow die niets laat liggen
Stem de zwaarte van het proces af op het risico. Vraag alleen om oorzaakanalyse, goedkeuring of verificatie wanneer dat nodig is.
01
Signaleren
Leg vast wat er is gebeurd, waar en wanneer.
02
Begrijpen
Bepaal impact en leg de hoofdoorzaak vast.
03
Verbeteren
Wijs corrigerende en preventieve taken toe.
04
Beoordelen
Laat een collega goedkeuren waar dat nodig is.
05
Aantonen
Verifieer de werking en sluit gecontroleerd af.
CAPA staat voor corrigerende en preventieve acties. In Checklab werk je met duidelijke afwijkingen en verbeteracties. Dit proces wordt ook NC-registratie of non-conformity management genoemd.
Grip vanaf de eerste melding
Iedere afwijking direct op de juiste plek
Registreer de bron, eigenaar, prioriteit, impact en streefdatum. Koppel een afwijking rechtstreeks aan een inspectie of controle, zodat de aanleiding traceerbaar blijft.
- Een uniek nummer en één bron van waarheid per afwijking.
- Prioriteit en impactniveau voor de juiste urgentie.
- Een duidelijke eigenaar, status en streefdatum.
- Gekoppelde context uit inspecties en controles.
Oorzaakanalyse vastgelegd
- Hoofdoorzaak
- Versleten printkop veroorzaakt wisselende afdrukkwaliteit.
- Directe beheersmaatregel
- Batch blokkeren en alle etiketten opnieuw controleren.
Los de oorzaak op, niet alleen het symptoom.
Leg de hoofdoorzaak en directe beheersmaatregel vast wanneer de situatie daarom vraagt. Zo blijft zichtbaar waarom het probleem ontstond en wat direct is gedaan om het risico te beperken.
Van plan naar uitvoering
Verbeteracties die aantoonbaar worden uitgevoerd
Koppel één of meer verbeteracties aan een afwijking. Verdeel het werk in corrigerende taken voor vandaag en preventieve taken voor morgen, elk met een eigenaar, deadline, status en bewijs.
- Koppel afwijkingen en verbeteracties in beide richtingen.
- Maak onderscheid tussen corrigerende en preventieve taken.
- Wijs taken toe en bewaak streefdata.
- Voeg bewijs toe aan afgeronde werkzaamheden.
Verbeteractie · VBA-2026-0087
Printkwaliteit borgen
Corrigerend
Productiebatch blokkerenJ. Smit
Machine-instelling corrigerenM. de Jong
Preventief
Werkinstructie actualiserenJ. Smit
Operatortraining inplannenM. de Jong
2 bewijsstukken gekoppeldStreefdatum 16 sep.
Goedkeuring, verificatie en audittrail
Zeker weten dat verbeteren ook echt werkt
Stel per afwijking of verbeteractie in of goedkeuring en verificatie nodig zijn. Leg vast wie heeft beoordeeld, welke beslissing is genomen en of de maatregel effectief is.
- Goed- of afkeuring met opmerking en beslisser.
- Verificatie nadat verbeteracties zijn uitgevoerd.
- Terug naar opvolging wanneer een maatregel niet effectief is.
- Een volledige historie met data, gebruikers en bewijs.
Dossierhistorie
Vandaag
Afwijking gemeld door operator
Vastgelegd
Oorzaakanalyse vastgelegd
Vastgelegd
Verbeteractie gekoppeld
Vastgelegd
Taak voltooid met bewijs
Vastgelegd
Verificatie geslaagd
Voorbeeld uit de productie
Van afgekeurde controle naar duurzame verbetering
Tijdens een lijncontrole ziet een operator dat de etikettering niet leesbaar is. De afwijking wordt direct vanuit de controle geregistreerd. De teamleider bepaalt de prioriteit, wijst een eigenaar toe en start het onderzoek.
De oorzaak blijkt een versleten printkop. De batch wordt geblokkeerd en de printkop vervangen. Een gekoppelde verbeteractie voegt preventief onderhoud en een aangepaste werkinstructie toe.
Na uitvoering controleert een collega of de leesbaarheid bij vervolgcontroles op niveau blijft. Pas na een geslaagde verificatie wordt de afwijking afgesloten.
Niet alleen vastleggen dat er iets misging, maar aantonen dat het structureel is opgelost.
Het resultaat
Iedere afwijking krijgt een eigenaar, een vervolg en een aantoonbare afsluiting
Duidelijk eigenaarschap
Iedereen ziet wie aan zet is en wat de volgende stap is.
Snellere opvolging
Open acties, deadlines en statussen staan in één overzicht.
Minder herhaling
Oorzaken en preventieve maatregelen krijgen een vaste plek.
Sterker auditdossier
Historie, beslissingen en bewijs blijven bij elkaar.
